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佛山市设备油漆施工指导书
1、概况及特点，由于设备在运输过程中油漆遭到磨损，现场处理缺陷及设备二次返锈等情况，为了防止设备进一步腐蚀，安装前需 对损伤漆膜进行底漆的点补。设备面漆的涂刷在钢结构安装完毕后机组成套试运前进行。
3 设备油漆施工准备及应具备的条件
3.1 安装专业工作面已经移交防腐。
3.2 防腐作业指导书编制、审批完成，交底完成。
3.3 油漆、涂料、工具及消耗材料已经准备就绪。
3.4 设备油漆施工人员培训完成，已经到现场。
7 设备油漆施工主要流程 金属表面除锈——擦除灰尘—— 醇酸铁红底漆***遍——醇酸铁红底漆第 二遍——安装结束——醇酸磁漆一遍
8 设备油漆施工方法
8.1 设备金属表面处理：采用圆盘磨光机彻底清除钢体表面松动的氧化皮、铁锈，除锈标准达 St3，对部分焊渣、焊瘤 需要用铲刀除净，然后用棉纱擦净。处理后的钢件表面应尽快施涂防腐底漆，一般不超过 6 小时，以免发生二次生锈。
8.2 设备油漆涂装工艺
8.2.1 设备油漆涂装施工须在钢结构表面温度高于露点温度 3oC 以上，相对湿 度≦85%条件下进行。当钢结构表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行设备油漆涂装。
8.2.2 设备油漆或稀释剂开桶时应避免灰尘，杂物混入桶内影响设备油漆质量。
8.2.3 设备油漆涂刷完***道漆后，要等到其自然表干以后，再涂刷第二道设备漆。
8.3 设备油漆施工方案
8.3.1 钢结构在吊装前，必须将损伤的漆膜点补底漆；
8.3.2 钢结构安装完毕后涂刷面漆，面漆施工采用单人滑板作业。
8.3.3 设备面漆施工至上而下，围绕钢结构进行涂刷，设备油漆涂刷完一周再向下滑动。
8.3.4 滑板向下滑动由施工人员自己着手进行。用手拿住绳筘以下的吊绳慢慢向上提，使之 滑板向下滑动；当滑板下降到一定的位置，就应立即压紧吊绳，以免下降过底，涂刷高度不 够。
8.4 设备油漆施工注意事项
8.4.1 设备金属表面处理，用铲刀、配合圆盘磨光机把表面处理好，除锈标准达 St3，然后用棉纱 擦净灰尘，经检查合格，达到设计要求，方可进行设备油漆的涂刷。
8.4.2 要等到上道漆表干后，方可进行下道漆的涂刷。
8.4.3 雨天、雾天、大风及烈日下不能进行设备油漆施工。
9 设备油漆质量控制和质检计划
9.1 设备油漆质量目标
9.1.1 锅炉本体钢结构设备油漆防腐工序一次验收合格率 100％，并达到质量标准优良要求：
9.1.2 锅炉本体钢结构油漆防腐分项工程优良率为 ***，且主要工序优良率 100％，一般工 序合格率 ***。
9.2 质量管理网络： 根据设备油漆项目工程及施工工程处设置。
9.3 设备油漆质量标准：
设备油漆检验指标；金属表面清理 底漆涂刷 漆层涂刷外观 质量标准 油垢、灰尘、铁锈清除干净 涂刷均匀、无透底、漏刷 设备油漆色调均匀一致，无透底、 斑痕、 脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆 粒及显刷痕
4 设备油漆漆层复刷时限漆层复刷，必须在上一层漆已 干燥后进行 5 层间结合 层间结合严密，无分层现象。
9.4 设备油漆质量控制措施：
9.4.1 所有设备油漆材料必须具有产品合格证和质量检验证书，到工地的防腐材料，设备油漆经检验合格或经 抽样复检合格并有检验报告后才能使用：
9.4.2 现场组合的钢结构、支架、平台及安装完毕的钢结构、支架、平台，必须经安装单位 验收合格并有中间验收移交签证才能进行组合或安装防腐：
9.4.3 安装工程处在库房领出物件安装前防腐，必须经领用单位验收合格并有中间验收移交 签证才能进行防腐，以避免错防腐物件：
9.4.4 所有组合及安装或库房内领出的钢结构、支架、平台、物件，涂刷防腐底漆前都必须 将油垢、灰尘、铁锈清除干净，经检查合格后才能涂刷底漆：
9.4.5 底漆完全干燥后才能在其上涂刷面漆，涂刷面漆必须均匀饱满，不得有透底漆、皱纹、 流痕、漆粒、浮膜、刷痕等现象：
9.4.6 二度面漆的涂刷必须均匀饱满，并不得有分层现象：
9.4.7 雨、雪、雾、霜及空气湿度大于 85％时露天不得进行防腐施工：
9.4.8 设备油漆防腐施工完成的项目，首先进行自我检查，发现有未能达到质量要求时，及时组织人员进行整改，直至达到质量要求。
9.4.9 经过自我检查并且符合质量要求的项目，填写验收申请单送交质量管理科，经工程处 （二级验收）和质量管理科（三级验收）合格后，***办理验收移交。
9.5 设备油漆质量控制点： 序号 作业内容 1 2 钢结构、支架、平台组合、物件防腐 钢结构、支架、平台安装防腐
9.6 设备油漆质量通病控制措施
9.6.1 设备油漆施工前对所有人员进行施工技术要求及质量标准交底，严格按照《设备油漆作业指导书》中的施工作业程序及质量标准认真施工：
9.6.2设备油漆 施工负责人对施工质量完全负责，并随时对质量进行检查、复核，纠正并直接进行奖 惩；施工质检员必须按照作业指导书及规范要求，对施工班组的质量实行有效控制，防止施工返工，质检员在掌握质量要求的前提下，随时对班组进行各个施工过程的检查，对不符要求的及时通知整改：
9.6.3 建立施工班组质量负责制，班、组长负责质量监督及检查责任，发现问题及时整改， 做到上道工序不合格，不进行下道工序施工：
9.6.4 未有安装单位的中间验收移交签证，无论是组合或安装钢结构、支架、平台及库房领 出物件都不进行防腐施工：
9.6.5 雨、雪、雾、霜及空气湿度大于 85％时露天都不进行防腐施工：
9.6.6 严格过程质量控制，加强施工过程质量管理，强化质量互相检查意识和检验意识：
9.6.7 加强员工施工技能素质培训教育，提高施工人员操作技能，树立我要工程质量思想意 识： 9.6.8 要进一步强化三级检验制度，严格执行三级验收制度，施工组复检合格，通知班组进 行复检，班组进行复检合格通知工程处复检，工程处复检合格通知质量管理科进行检查验收。
10.1 设备油漆安全施工措施
10.1.1 设备油漆施工前组织所有施工人员进行安规培训，认真学习《设备油漆安全操作规程》 。进入现 场一定戴好安全帽，以免落物伤人。高空作业系好安全带，以免坠落事件发生。穿防滑鞋， 以免摔倒至伤。
10.1.2设备油漆 施工前对员工进行施工安全交底，坚持每天的安全站班会，做好各项安全记录。 10.1.3 磨光机操作时，人员必须佩戴防护眼镜和防尘口罩，电器设施需有可靠的防漏电保护 装置及插座，不得用导线直接钩挂在闸刀上。
10.1.4 设备油漆及稀释剂是易燃品，在收藏、保管、施工中一定要远离火源，避免着火，引起火 灾；严禁下班后将设备油漆、稀释剂等材料放在车上拉回生活区或放在施工现场。
10.1.5 设备油漆库房必须按规定设消防器材，做好施工防火、消防工作。
10.1.6 设备油漆应储存在干燥，阴凉通风处，远离火源，热源，施工现场严禁明火，并应有良好 的通风和采取可靠的安全防范措施。
10.2 设备油漆文明施工措施
10.2.1 设备油漆是污染物，施工中尽量避免洒漆、滴漆，施工现场如果是 水泥地面或下方有设备时必须用塑料布盖好，防止设备油漆洒落其上，如 不小心发生，必须马上擦净。
10.2.2 设备油漆施工现场，每天做到“工完、料尽、场地清” ；未使用完的设备油漆等材料下班时必须收回材料库房内存放好，空的设备油漆桶收放指定点。
10.2.3 设备油漆施工过程中产生的废料头、废工具必须随手放在垃圾桶中，下班时放在垃圾池内。 10.2.4 施工现场使用的材料必须堆放整齐，随用随拿。
10.3 影响环境因素控制措施
10.3.1设备 油漆洒落：加强设备油漆在运送和施工过程的控制管理，设备油漆桶需包装完才可运送；施工中洒落的设备油漆需及时处理，严格控制设备油漆污染环境。
10.3.2 设备油漆库存管理：
设备油漆库房严禁烟火，材料堆放整齐，设专人管理，严格材料入库及发 放制度。
10.3.3 空设备油漆桶：每次用完的空设备油漆桶，需及时回收至指定的堆放处，严禁乱放乱扔。 10.3.4 设备油漆刷及材料工具：现场使用完的设备油漆刷及材料工具，下班时应收回放到库房，施工 现场的废料及使用工具需做到“随手清” 。
