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汕头市设备油漆检验标准程序
1.设备油漆表面不能有明显尘点：通过近处观察油漆表面来检验。
2.设备不能有砂纸印和原子灰印：由远至近多角度观察。
3.不能有抛光印和抛穿现象：近看设备油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光泽有无明显变化。
4.设备油漆边角位是否修补到位或漏喷。
5.设备面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象：0.5米处观察。
6.设备银粉漆、珍珠漆有没有走花、起云：2米远处观察。
7.设备修补工件表面的光泽与原漆基本一致，形成衬托效果，不能相差太远：远看，多角度观察。
8.设备修补后漆纹是否无明显“桔皮”现象。
根据设备产品的特征可对涂漆质量作一项或多项检查。
6.1 设备油漆外观检查：按4.9内容进行目测检查。
6.2 设备油漆干透性检查：用大拇指在设备油漆漆膜上按压，不得有凹陷及指印。
6.3 设备油漆附着力检查：在漆膜上用利刃划一十字形裂口，顺裂口边缘往下剥，如整块漆膜容易从涂面上脱落则为不合格。对设备产品漆膜质量要求较高时，可按国家标准GB 1720《设备油漆漆膜附着力测定法》进行。
6.4 设备油漆粘手性检查：用手轻摸涂漆表面，如不粘手则为合格。
6.5 设备油漆硬度检查：用手指甲在漆膜上刻划，如无明显凹陷划痕则为合格。
6.6 设备油漆柔韧性检查：用利刀刮下漆膜，如刮下的漆屑不碎裂又不粘在一起，而是卷曲起来，则为合格。对漆膜柔韧性要求较高时，应按GB 1731《漆膜柔韧性测定法》进行。
6.7 设备油漆厚度检查：可按国家标准GB 1764《漆膜厚度测定法》进行检查。
6.8 设备油漆冲击强度检查。可按国家标准GB 1732《漆膜耐冲击测定法》进行。
6.9 设备油漆光泽检查：可进行目测检查，对漆膜光泽要求较高时应按GB 1743《漆膜光泽测定法》进行。
6.10 设备油漆耐候性检查：可按国家标准GB 1767《漆膜耐候性测定法》进行。
设备油漆色差,光泽,耐酒精,耐磨耗,膜厚,附着力
设备油漆外观：杂质,流挂、漏底、针孔、橘皮、缩孔、发白、发花
1. 设备油漆涂漆工艺
1.1设备产品的除锈
①设备产品在除锈前,尺寸和外观必须检查合格。
②没有特殊说明，本项目的除锈等级为：SSPC-SP10。
③依据标准的除锈等级照片,检查产品的除锈等级。
④设备产品喷砂4小时以内，表面必须喷漆。
1.2设备喷漆前的检查
①设备工件的除锈检查合格。
②设备工件表面应保持干燥，表面无油污、铁锈、灰尘等杂物。
③设备工件的图号和件号确认完毕。工件的喷漆范围确认完毕。
④确认设备油漆、稀释剂、固化剂的名称是否符合工艺文件，设备油漆的颜色是否正确。
⑤确认不喷漆的部位是否完全遮蔽。
1.3设备油漆施工操作方法
①设备油漆涂漆分喷涂和刷涂。刷涂时，刷子刷涂方向必须一致。刷涂过程中附着于产品上的刷毛等杂物应即时清除干净，防止贴在被涂件表面。正常情况下必须采用喷涂，对于死角等部位可用刷涂。
②设备油漆涂层数按要求执行。
③设备油漆涂漆顺序一般应先上后下，先死角后大面。
④配制设备油漆禁止用铁棍搅拌，用木棍、竹片均可。严禁用氧气等易燃易爆气体代替压缩空气。
⑤设备产品出厂时应保证设备油漆的漆膜完整，如发现涂膜受到破坏，应及时修补。修补可采用电动工具除锈达到St3后再进行补漆。
⑥所有现场设备焊接接头两侧各50㎜范围内涂防锈涂料
⑦标记件号的设备油漆颜色应异于产品的涂料的颜色，便于识别。
⑧确认每层设备油漆检查合格，油漆达到了实干，另外完成拍照后，方可进行下一层设备油漆的喷涂。
1.4设备油漆的质量标准
①设备油漆表面膜厚应均匀，不应有气泡、龟裂、剥落、皱皮和针眼等缺陷。
②每遍设备油漆喷涂完毕，待漆膜达到实干后，及时测定膜厚。油漆的干膜厚度不低于规定值。
③对于每个板片至少测量9点。对于支撑件、横梁、立柱每件至少测量3点。
1.5设备油漆喷漆的环境
下列情况下设备不允许进行喷漆：
①相对湿度 85%以上时。
②降雨、降雪时。
③有强风，尘埃多时。
④气温在5℃以下时
1.6设备不喷漆的表面
没有特殊的说明，下列材料的设备表面不喷漆：
①不锈钢。
②非铁质材料。
③镀锌材料。
④塑料或包有塑料涂层的材料。
⑤摩擦连接表面。
⑥衬板。
⑦裸露的机加工表面。
